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这三点会引起粉剂定量包装秤下料误差大

在粉剂定量包装秤的使用过程中,我们发现下料误差大是一种常见的问题。之所以下料误差大经常出现,是因为粉末物料的特殊性。我们都知道粉末物料流动性差而且容易粘结,所以容易造成粉剂定量包装秤出现一些难以预料的故障。那么我们今天就从导致粉剂定量包装秤的三点主要原因进行分析。

1.参数设置不准确

如果粉剂定量包装秤的细加料参数设置过小,则会引起下料的不准确,所以我们要检查一下粉剂定量包装秤的显示控制屏上的参数设置是否正确,如果发现参数过小,需要进行及时的调整。

2.气动部件损坏

气动部件是粉剂定量包装秤中重要的组成部分,如果气动部分发生损坏会直接影响到粉剂定量包装秤的下料精确度,所以我们需要检查一下气动部分的电源线以及接线管是否有异常情况,如果发现问题找到专业人士进行及时的更换。

3.物料的特性

粉剂定量包装秤是一种针对于粉末物料称重包装的设备,而粉状物料的特性就是易粘结,尤其是物料受潮的时候,在称量的过程中,就会遗留在秤斗内,无法进行彻底下料,所以就会引起称量不准,造成下料误差。

当我们在使用粉剂定量包装秤的时候,如果出现故障,我们需要进行对设备进行检查分析,找到问题所在,然后及时的维护,这样才会尽可能的减少对生产进度的影响。

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